Kako je tijelo ventila kugličnog ventila liveno ili obrađeno?

Uvod u mesingane kuglaste ventile

Mesingani kuglasti ventil je tip ventila sa četvrtinom okreta koji koristi sferni disk (kuglu) za kontrolu protoka vode. Kugla ima rupu kroz sredinu, a kada je ventil u otvorenom položaju, rupa se poravnava sa smjerom protoka, omogućavajući vodi da prolazi. Kada je ventil zatvoren, lopta se rotira za 90 stepeni, a rupa je okomita na protok, efikasno zaustavlja vodu.

Mesing, legura bakra i cinka, je poželjan materijal za ove ventile zbog svojih odličnih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Kuglasti ventili od mesinga dostupni su u različitim veličinama i konfiguracijama, što ih čini pogodnim za širok spektar primjena.

Dobrodošli da kontaktirate IFAN, mi smo na mreži 24 sata dnevno da odgovorimo na vaša pitanja!

Lijevanje ili obrada tijela ventila bakrenog kuglastog ventila je proces u više koraka, koji uglavnom uključuje livenje, obradu i površinsku obradu. Slijede glavni koraci i ključni procesi lijevanja ili obrade tijela bakrenog kuglastog ventila:

Proces livenja

Proizvodnja kalupa za livenje:

Izrada kalupa prema crtežima proizvoda je prvi korak u livenju. Preciznost i kvalitet kalupa direktno utiču na kvalitet odlivaka.

Voda za topljenje bakra:

Bakarni materijal se topi kako bi se dobila bakarna voda koja ispunjava zahtjeve. Temperaturu i sastav bakarne vode potrebno je kontrolisati tokom procesa topljenja kako bi se osigurale performanse livenja.

Punjenje kalupa:

Otopljena bakarna voda se ubrizgava u kalup kroz kapiju, čekajući da se bakarna voda stvrdne i formira. U ovom procesu potrebno je osigurati da bakrena voda bude ravnomjerno raspoređena u kalupu kako bi se izbjegla oštećenja.

Hlađenje livenjem:

Nakon što se bakrena voda stvrdne u kalupu, potrebno ga je ohladiti. Kontrola brzine hlađenja ima važan uticaj na unutrašnju strukturu i performanse odlivaka.

Proces obrade

gruba obrada:

Lijevano tijelo ventila postavlja se na opremu za preradu za prethodno sečenje, glodanje, bušenje, tokarenje i druge operacije grube obrade radi uklanjanja viška materijala i neravnina, te zadovoljavanja osnovnih zahtjeva za veličinu.

Toplinska obrada:

Toplinska obrada tijela ventila, kao što je kaljenje, kaljenje, itd., za poboljšanje njegove tvrdoće i otpornosti na habanje. Proces toplinske obrade zahtijeva strogu kontrolu temperature i vremena kako bi se izbjegle deformacije ili pukotine.

Završna obrada:

Tijelo ventila je završeno, uključujući brušenje, poliranje i druge procese, kako bi se poboljšala njegova površinska obrada i geometrijska točnost. Završna obrada je vrlo važna kako bi se osigurale performanse zaptivanja i kvalitet izgleda tijela ventila.

Površinska obrada

Kromiranje, farbanje, eloksiranje, itd.:

Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika tijela ventila, obično se provodi površinska obrada. Hromiranje je jedna od najčešće korišćenih metoda površinske obrade, koja može formirati gust sloj hroma na površini tela ventila kako bi se efikasno sprečila korozija i habanje.

Ključna tehnologija

• Proces livenja: Proces livenja je osnovni proces proizvodnje tela kugličnog ventila od bakra, uključujući proizvodnju kalupa za livenje, topljenje bakrene vode, perfuziju kalupa i korake hlađenja livenja. Izbor i kontrola procesa livenja ima odlučujući uticaj na kvalitet i performanse odlivaka.
• Tehnologija obrade: Tehnologija obrade je ključna karika za osiguranje točnosti dimenzija i kvaliteta površine tijela ventila. Uključujući korake grube obrade, toplinske obrade i završne obrade, potrebno je strogo kontrolirati parametre obrade i tok procesa.
• Proces površinske obrade: Proces površinske obrade je važno sredstvo za poboljšanje otpornosti na koroziju i ljepotu tijela ventila. Različiti procesi površinske obrade pogodni su za različita okruženja upotrebe i uslove medija.

Ukratko, livenje ili obrada kućišta bakarnog kuglastog ventila je složen i fin proces, koji zahtijeva strogu kontrolu parametara procesa i zahtjeva za kvalitetom svake karike kako bi se osigurale performanse i kvalitet konačnog proizvoda.